1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要求對管道係統進行（háng）壓（yā）力（lì）試驗.按試驗的目的（de）可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管（guǎn）道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道係統和（hé）有防火要求的管道（dào）係統外,多數管道隻（zhī）做強度試驗（yàn）和嚴密性試驗.管道係（xì）統的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水壓（yā）試驗,如因設計結構（gòu）或（huò）其他原（yuán）因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試（shì）驗.           工業用管 

（1）壓力試驗應符合（hé）下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試（shì）驗介質.當管（guǎn）道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用（yòng）氣體（tǐ）為試驗介質,但應采取有效的安全措施（shī）.脆性材料嚴禁（jìn）使用氣體進行壓力試驗.

2）當現（xiàn）場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著（zhe）件上的焊縫）,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用（yòng）100％射線照相進行檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人（rén）員不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道（dào）上進行修補.

5）建設單位應參加壓力試驗,壓力試驗合格後,應和施工單位一同按規範規定填寫管道係統壓力試驗記錄.

（2）壓力（lì）試驗前應（yīng）具備的條件：

1）試驗範（fàn）圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安（ān）裝質量符合（hé）有關規定.

2）管道上的膨脹節已設置了（le）臨時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校驗,並在（zài）周（zhōu）檢期內,其精度不得低於（yú）1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的（de）1.5～2倍,壓力表不得（dé）少於2塊.

4）符（fú）合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊.

5）按試驗的要求,管道已經固定.         工業用管

6）對（duì）輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道,在壓力試（shì）驗前,下列資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗（yàn）或（huò）試驗記錄（lù）；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修（xiū）改及材料代（dài）用文件.

7）待試管道與（yǔ）無關係統已用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試管（guǎn）道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離.

9）試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法（fǎ）

水壓試驗的程序、步驟（zhòu）方法如下：

1）連接.將試壓設備與試（shì）壓的管道係統相連,試壓用（yòng）的（de）各類閥門（mén）、壓力表安裝在（zài）試（shì）壓係統中,在係統的較高點安裝（zhuāng）放氣閥、在係統的（de）較低點安裝泄水閥（fá）.

2）灌水.打開係（xì）統（tǒng）較高點的放氣閥,關閉係統較低點（diǎn）的泄水閥,向（xiàng）係（xì）統灌水.試壓用（yòng）水應使用純淨（jìng）水,當對奧氏體不鏽（xiù）鋼管道或對（duì）連有奧氏體不鏽鋼管道或設備的（de）管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷（duàn）地向外排水時,關閉放氣閥.

3）檢查（chá）.係統充水完畢後,不要急於升壓（yā）,而應先檢查一下係統（tǒng）有無（wú）滲水漏水現象.

4）升（shēng）壓.充水（shuǐ）檢查無異常,可升壓（yā）,升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢、平穩（wěn）,先把壓力升到（dào）試驗壓力的（de）一半,對管道係統進行一次全（quán）麵的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複（fù）.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗（yàn）壓力的3/4時,再作一（yī）次全麵檢查,無異常時再繼續升壓到試（shì）驗（yàn）壓力,一般分2～3次（cì）升到試驗壓力.

5）持壓.當壓力達到試驗壓力後,穩壓10min,再將壓力降至設計壓（yā）力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.

6）試壓後的工（gōng）作（zuò） 試壓結（jié）束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡係統中的（de）積水（shuǐ）.

3．水壓試驗應注（zhù）意的事項

1）試驗前,向係（xì）統充水時,應將係統的空（kōng）氣排盡（jìn）.

2）試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環（huán）境（jìng）溫度低於5℃時,應采（cǎi）取防凍措施（shī）.

3）試驗時,應測量試驗（yàn）溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承（chéng）受內壓的地上（shàng）鋼管道（dào）及有（yǒu）色金屬管道試驗壓力應為設計（jì）壓力的1.5倍,埋地（dì）鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且（qiě）不得（dé）低於0.4MPa.

5）當管（guǎn）道與設備作為一個係統進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等於或小於設備的試（shì）驗壓力時（shí）,應按管道的（de）試驗壓力進行試驗,當管道試驗（yàn）壓力大於設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意（yì）,可按設備（bèi）的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高（gāo）於試驗（yàn）溫度（dù）時,試驗（yàn）壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式（shì）中 Ps－試驗壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫（wēn）度下,管（guǎn）材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在試驗溫度下,產生超過屈（qū）服強（qiáng）度的應力時,應將（jiāng）試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的較大壓力.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的（de）試驗壓力,當設（shè）計壓力小於（yú）等於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當設計壓力大於0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa.

8）對位（wèi）差較大（dà）的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗（yàn）壓力中.液體管（guǎn）道的試驗壓力以較高點的（de）壓力為準,但較低（dī）點的（de）壓力不得超過管道（dào）組成件的承受力.                   工業用管（guǎn）

9）對承受外（wài）壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力（lì）之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計（jì）壓力的高（gāo）者確定.

11）當試驗過程中（zhōng）發現泄露時,不得帶壓處（chù）理,應降壓修複,待缺陷消除後,應重新（xīn）進行試驗